JM è uno dei principali produttori specializzati in macchina per debuster in acciaio al carbonio. La macchina per deburing in acciaio al carbonio è un dispositivo industriale appositamente progettato per la rimozione di bara, bordi affilati e strati di ossido da parti di acciaio al carbonio, piastre e pezzi. La macchina da debring per piastre in acciaio al carbonio è ampiamente utilizzata nella lavorazione dei metalli, nella produzione di macchinari, nei componenti automobilistici, nella struttura in acciaio al carbonio, nella costruzione navale e nell'armadio elettrico. JM Deburding Machine migliora la qualità della superficie, ottimizza la precisione della lavorazione e riduce la difficoltà dei successivi processi di assemblaggio e rivestimento. JM ha anni di esperienza nel settore e serve clienti in tutto il mondo. Offriamo modelli di macchine non standard personalizzati su misura per esigenze specifiche dei clienti. Con un sistema di assistenza post-vendita completo, forniamo formazione di installazione e supporto tecnico per garantire un funzionamento efficiente della macchina.
Debring perfetto:La macchina di deburing XDP-1000MPR per piastre in acciaio al carbonio è una soluzione di deburdo ad alta efficienza specificamente progettata per acciaio al carbonio, ferro e piastre medio-spesse. La macchina per deburing in acciaio al carbonio è dotato di adsorbimento magnetico TEChnology, garantendo una fissazione stabile del pezzo per l'elaborazione ad alta precisione. La macchina in degradazione rimuove efficacemente bavaglio, bordi affilati e strati di ossido prodotti mediante taglio laser, timbratura e fresatura, consentendo al contempo smussatura, rimozione di scorie e finitura superficiale.
Elenco di configurazione principale
PCL Touch Screen (7 pollici): Delta
Motore abrasivo a cinghia (7,5 kW): Huarui
Motore di auto-rotazione a spazzola a rullo (2,2 kW): Jinwanshun
Ventola di aspirazione a vuoto (15kW): Jiuzhou Puhui
Ac Contacter: sarto
Pulsanti di controllo: Schneider/Chint
Sensore ionico corretto della cintura abrasiva: banner (USA)
Cuscinetto principale: NSK (Giappone)
Schermata di visualizzazione CNC
La schermata del display CNC è uno dei componenti principali delle macchine per sfavioni in acciaio al carbonio, in genere utilizzato per il monitoraggio in tempo reale e il controllo del processo di scarico dell'acciaio di carbonio. Le funzioni principali della macchina per deburdo e spazzolatura rendono le operazioni più intuitive e convenienti, consentendo un'impostazione rapida di diverse modalità di lavoro e parametri, monitoraggio in tempo reale dello stato operativo della macchina e registrazione e memorizzazione dei dati.
Bennocne di rullo
La funzione principale della spazzola per rulli per macchine in debusting è elaborare la superficie dei pezzi di lavoro in metallo attraverso l'azione meccanica, rimuovendo baratte, bordi affilati e strati di ossido, oltre a eseguire macinazione e lucidatura superficiale. Migliora la qualità della superficie dei pezzi, migliorando la planarità e la levigatezza e migliora l'aspetto dei pezzi.
Materiali di consumo
Cintura abrasiva
LoroLa funzione Ain della cintura abrasiva nella macchina abusiva di acciaio al carbonio è quella di macinare e lucidare la superficie dei pezzi usando materiali abrasivi, rimuovendo baratte, bordi affilati e aree ruvide. La cintura abrasiva è in genere riempita con materiali abrasivi e durante il processo di sfaccettatura viene a contatto con la superficie del pezzo. Attraverso l'attrito, la cinghia abrasiva rimuove barate e irregolarità, migliorando la qualità della superficie e la levigatezza del pezzo.
Bennocne di rullo
La spazzola a rullo è uno dei componenti chiave della macchina di scarico in acciaio al carbonio, utilizzato principalmente per rimuovere baratte, bordi affilati, strati di ossido e altri difetti di superficie irregolari dai pezzi in acciaio al carbonio attraverso un'azione meccanica. L'uso della spazzola a rullo migliora significativamente la qualità della superficie, la piattaforma e la levigatezza dei pezzi, gettando una solida base per processi successivi come saldatura, rivestimento o assemblaggio.
Confronto di prima di unD dopo aver sfatato
Prima di sbloccare
Il WorkpI bordi IECE sono ruvidi con bara affilate, che colpiscono la precisione dell'assemblaggio. La superficie può avere uno strato di ossido e una leggera irregolarità, che possono influire sulla successiva elaborazione o l'adesione del rivestimento.
Dopo aver eliminato
I bordi sono fluidi e privi di bava, migliorando la sicurezza del prodotto. La superficie metallica diventa più raffinata ed esteticamente gradevole attraverso la macinatura o la spazzolatura. Il deboring migliora l'accuratezza dimensionale, garantendo una migliore qualità dell'assemblaggio. La rimozione dello strato di ossido facilita i processi successivi come la saldatura, la pittura e l'elettroplazione, migliorando l'adesione e la durata del rivestimento.
Parametro macchina XDP-1000MRP
Larghezza di worktable |
1000 mm |
Capacità di carico massima |
350 kg |
Spessore di elaborazione |
0,5-100 mm |
Dimensione minima di elaborazione |
≥10 × 10mm |
Dimensione abrasiva della cintura |
2200*1020mm |
Intervallo di smusso |
R (0,1-0,5) |
Casi di degrado dei clienti
Un determinato produttore di parti automobilistiche produce principalmente telai per auto, sistemi di freni e componenti del motore. Tutte queste parti sono realizzate in acciaio al carbonio e durante il processo di taglio vengono generate una grande quantità di bara e bordi affilati.
Il cliente ha introdotto la macchina per deburting di Jianmeng Carbon Steel, che utilizza la tecnologia di adsorbimento magnetico e un sistema di spazzole a rulli per rimuovere in modo efficiente bavani e bordi affilati dai componenti di acciaio al carbonio, eseguendo anche macinazione e lucidatura superficiale. L'efficienza di produzione è aumentata del 40%e le parti di deburred hanno superfici lisce e nessun bordo affilato, prevenendo problemi di qualità durante l'assemblaggio e la saldatura. Ciò ha migliorato significativamente la consistenza e l'accuratezza della lavorazione dei componenti.