A cosa serve una scanalatrice a V?

Macchine per scanalature a Vsono uno strumento popolare utilizzato nell'industria grazie alla loro elevata precisione e velocità di taglio. In questo articolo presenteremo la composizione e la struttura delle macchine per scanalatura, nonché i tipi comuni di potenza e materiali da taglio e come selezionare la macchina elettrica corretta.

Composizione e struttura

Una scanalatrice è composta dai seguenti componenti:

Un generatore/risonatore

Ottica in ceramica o lente di messa a fuoco

Sollevatore di movimento X/Y

Una testa tagliente

Un sistema di controllo

Il generatore/risonatore è il componente principale dell'intero sistema: fornisce il segnale di potenza con una determinata frequenza in un tubo contenente gas e vapori rari. Questo segnale viene poi amplificato fino a raggiungere l'ottica di focalizzazione.

L'ottica ceramica o la lente focale sono responsabili della direzione del flusso laser finale lungo l'asse del processo di taglio.

Il sollevatore di movimento X/Y è il meccanismo che consente alla testa di taglio di muoversi lungo due assi. È costituito da servomotori, motori CC, motori passo-passo e motori lineari con guide e slitte di collegamento.

La testa di taglio è composta dall'ugello e dalla finestra di protezione. Il suo scopo è dirigere il raggio laser ad alta intensità verso la lente focalizzata sul punto di taglio.

Il sistema di controllo è il “cervello” della scanalatrice: il suo compito è gestire la posizione del percorso di taglio, le impostazioni di velocità e potenza e il monitoraggio dei parametri durante il processo di taglio.

Tipi comuni di alimentazione e materiale

Le macchine per scanalatura sono disponibili con diverse configurazioni di potenza. I tipi di potenza comuni sono 1000 W, 2000 W e 4000 W. Per quanto riguarda i materiali, l'alluminio, l'acciaio inossidabile e altri metalli vengono spesso tagliati utilizzando queste macchine.

Selezione del correttoscanalaturaMacchina

Quando si sceglie una macchina per la propria applicazione è necessario considerare diversi fattori, tra cui i materiali e lo spessore da lavorare. In generale, per i materiali più sottili, è più appropriata una configurazione più piccola; per materiali più spessi è preferibile un'impostazione di potenza più elevata. Una volta conosciuti i materiali e lo spessore da gestire, è possibile prendere una decisione informata riguardo alla configurazione più appropriata per le proprie esigenze specifiche.