La macchina da taglio della ghigliottina in metallo JM è uno strumento di elaborazione in metallo ampiamente utilizzato progettato per tagliare fogli metallici di diversi spessori. Funziona guidando la lama superiore in un movimento verso il basso verticale contro la lama inferiore stazionaria, creando una forza di taglio per un taglio preciso. La macchina per la cesoie di ghigliottina JM è particolarmente efficace per i materiali di taglio accuratamente come piastre in acciaio, acciaio inossidabile e fogli di alluminio. Shearing Machine trova ampia applicazione in settori come la produzione di macchinari, la produzione automobilistica e la produzione di apparecchiature elettriche. La macchina da taglio di ghigliottina in metallo JM utilizza energia idraulica per guidare il supporto della lama superiore lungo un percorso predeterminato con un movimento verso il basso, garantendo un taglio efficiente. Con la sua eccezionale precisione di taglio, questa macchina è particolarmente adatta per la lavorazione di piastre metalliche spesse. Ingegnerizzata per la lavorazione della lamiera, la macchina per taglio JM offre soluzioni di taglio ad alta precisione per vari tipi di fogli di metallo, garantendo accuratezza ed efficienza nelle applicazioni industriali.
Macchina da ghiglio di ghiglio di metallo
Taglio perfetto:La macchina per la cesoiatura di ghiglio di ghiglio di ghiglio in metallo QC11Y-8 × 3200 raggiunge un taglio perfetto, elaborando in modo efficiente e precisamente vari fogli metallici. La sequenza di ghigliottina è ampiamente utilizzata in settori come la produzione di macchinari, la lavorazione della lamiera e la produzione automobilistica, consentendo il taglio di materiali come piastre d'acciaio, acciaio inossidabile e schede in alluminio per soddisfare i requisiti di elaborazione ad alto livello.
Elenco di configurazione principale
Sistema di controllo : Nanjing Estun (E21S)
Pompa degli ingranaggi interni : USA Sunny
Motore principale: Yingkai
Componenti di sigillatura : USA Parker
Componenti elettrici principali : Francia Schneider
Blade: Shanghai Blade
Vite a sfera : China Taiwan Hiwin
Sistema di controllo E21S
Il sistema di controllo ESTUN E21 è un dispositivo CNC specializzato progettato per la macchina per taglio di ghigliottina in metallo, adatto a una vasta gamma di utenti. Riduce in modo significativo il costo della macchina per taglio a CNC garantendo al contempo un'elevata precisione del lavoro.
Indicatore posteriore
Il sistema di scartamento posteriore è una parte essenziale delle apparecchiature di elaborazione della lamiera, in particolare nelle cesoie di ghigliottina. La sua funzione principale è quella di posizionare con precisione il pezzo, garantendo un taglio o una flessione accurati e coerenti. Progettata con la durata in mente, la sua robusta struttura può sopportare un funzionamento esteso, mentre l'integrazione di guide lineari migliora la stabilità del movimento e minimizza l'usura a lungo termine.
Cilindro a pressione a molla
Il cilindro a pressione a molla in un taglio di ghigliottina svolge un ruolo cruciale nella stabilizzazione e nel supporto del materiale durante il processo di taglio. Garantisce che il materiale rimanga pressato in modo sicuro e fisso in posizione, prevenendo il movimento o la deformazione. Ciò migliora il taglio di precisione e sicurezza operativa.
QC11Y-8 × 3200 GUILLINE CHEARING MACCHINE
Spessore massimo della piastra
8,0 mm
Forza del foglio
450n/mm2
Larghezza massima della scheda
3200 mm
Larghezza massima della scheda
3505 mm
Lunghezza lama
3300 mm
CASS dei clienties
Una fabbrica di lavorazione dei metalli ha affrontato la sfida di elaborare vari tipi di materiali metallici e mirava a migliorare l'efficienza della produzione riducendo al contempo i rifiuti. Per affrontare questo, abbiamo fornito alla fabbrica un taglio di ghigliottine JM, dotato del sistema di controllo E21 e del morsetto idraulico, garantendo che ogni piastra rimanesse stabile e immobile durante il processo di taglio. Dopo l'implementazione, la qualità del taglio si è stabilizzata e l'accuratezza è migliorata del 10%. L'efficienza di produzione oraria è aumentata del 22%e la fabbrica ha risparmiato i costi dei materiali riducendo i rifiuti. Il ciclo di produzione del cliente è stato ridotto, consentendo la consegna tempestiva di ordini e migliorando significativamente la loro competitività del mercato.