MACCHINA DI DEBURDING CINTURA DOPPIVATA

Macchine in degradanti

Debuster perfetto:La macchina per deburing a doppia cintura abrasiva XDP-600RR è dotata di una doppia struttura abrasiva abrasiva. Le cinture abrasive ruotano ad alta velocità sotto l'unità dei rulli di macinazione, rimuovendo particelle di scorie, scala di ossido, bara di grandi dimensioni e altre imperfezioni dalla superficie del pezzo, ottenendo contemporaneamente una finitura spazzolata di alta qualità.

Cinture abrasive

Il abcintura rasivaLa macchina per debring è dotata di un doppio sistema abrasivo abrasivo. Con molteplici cinture abrasive, offre una maggiore capacità di taglio, permettendole di rimuovere bavani più grandi e più duri dai bordi, oltre a tagliare la scala di scorie e ossido di superficie, ottenendo un effetto di scarto più efficiente e uniforme. La macchina abrasiva di scarico della cintura viene in genere utilizzata in applicazioni che richiedono finiture superficiali di alta qualità sui pezzi.

Materiali di consumo

Cintura abrasiva

La funzione principale della cinghia abrasiva in una macchina sbalorditiva è quella di macinare e lucidare la superficie dei pezzi usando materiali abrasivi, rimuovendo baratte, bordi affilati e aree ruvide. La cintura abrasiva è in genere riempita con materiali abrasivi e durante il processo di sfaccettatura viene a contatto con la superficie del pezzo. Attraverso l'attrito, la cinghia abrasiva rimuove barate e irregolarità, migliorando la qualità della superficie e la levigatezza del pezzo.

Confronto di prima e dopo il debuster

Prima di sbloccare

I bordi del pezzo sono ruvidi con barate affilate, che colpiscono la precisione dell'assemblaggio. La superficie può avere uno strato di ossido e una leggera irregolarità, che possono influire sulla successiva elaborazione o l'adesione del rivestimento.

Dopo aver eliminato

I bordi sono fluidi e privi di bava, migliorando la sicurezza del prodotto. La superficie metallica diventa più raffinata ed esteticamente gradevole attraverso la macinatura o la spazzolatura. Il deboring migliora l'accuratezza dimensionale, garantendo una migliore qualità dell'assemblaggio. La rimozione dello strato di ossido facilita i processi successivi come la saldatura, la pittura e l'elettroplazione, migliorando l'adesione e la durata del rivestimento.

Parametro macchina XDP600RR

Casi di degrado dei clienti

Nella produzione di parti meccaniche, processi come fresatura, taglio laser o timbratura spesso provocano barate lungo i bordi delle parti. Queste bavani non solo influenzano la precisione del montaggio delle parti, ma possono anche portare a superfici irregolari, influendo sull'efficacia dei successivi processi di rivestimento o elettroplazione e persino comportare rischi per la sicurezza. Utilizzando una macchina per il debusting per l'elaborazione batch, incorporare spazzole a rulli e sistemi di scarico vibrato, insieme alla tecnologia abrasiva della cinghia, alle BURR e ai problemi di qualità della superficie nelle parti possono essere affrontati efficacemente.

Attraverso l'uso della macchina in difficoltà, la qualità della superficie, la precisione dell'assemblaggio e la sicurezza delle parti meccaniche sono state significativamente migliorate. Allo stesso tempo, l'efficienza di produzione è stata aumentata e i costi di produzione sono stati ridotti.