Macchina da debring e disegno di filo

Macchine in degradanti

Debuster perfetto: la macchina per deburring e disegno di filo XDP-800RPR elabora in modo efficiente i bordi di parti metalliche, fogli e piastre, rimuovendo le bara ruvide lasciate dal processo di fabbricazione per garantire una qualità della superficie liscia e sicura.

Schermata di visualizzazione CNC

La schermata di display CNC è uno dei componenti principali della macchina per il deburing, in genere utilizzato per il monitoraggio in tempo reale e il controllo del processo di debuster. Le funzioni principali della macchina per deburdo e spazzolatura rendono le operazioni più intuitive e convenienti, consentendo un'impostazione rapida di diverse modalità di lavoro e parametri, monitoraggio in tempo reale dello stato operativo della macchina e registrazione e memorizzazione dei dati.

Bennocne di rullo

La funzione principale della spazzola per rulli per macchine in debusting è elaborare la superficie dei pezzi di lavoro in metallo attraverso l'azione meccanica, rimuovendo baratte, bordi affilati e strati di ossido, oltre a eseguire macinazione e lucidatura superficiale. Migliora la qualità della superficie dei pezzi, migliorando la planarità e la levigatezza e migliora l'aspetto dei pezzi.

Materiali di consumo

Cintura abrasiva

La funzione principale della cinghia abrasiva in una macchina sbalorditiva è quella di macinare e lucidare la superficie dei pezzi usando materiali abrasivi, rimuovendo baratte, bordi affilati e aree ruvide. La cintura abrasiva è in genere riempita con materiali abrasivi e durante il processo di sfaccettatura viene a contatto con la superficie del pezzo. Attraverso l'attrito, la cinghia abrasiva rimuove barate e irregolarità, migliorando la qualità della superficie e la levigatezza del pezzo.

Bennocne di rullo

Le spazzole a rulli, come materiali di consumo per le macchine in difficoltà, sono comunemente usate in processi come la pulizia, la lucidatura o il trattamento superficiale. A causa dell'usura durante il funzionamento, devono essere sostituiti regolarmente. La durata della vita di una spazzola a rullo dipende in genere dalla durezza del materiale, dalle condizioni operative e dalla frequenza d'uso. Come materiali di consumo, le spazzole a rullo sono componenti essenziali per mantenere il funzionamento efficiente di attrezzature e processi.

Confronto di prima e dopo il debuster

Prima di sbloccare:

I bordi del pezzo sono ruvidi con barate affilate, che colpiscono la precisione dell'assemblaggio. La superficie può avere uno strato di ossido e una leggera irregolarità, che possono influire sulla successiva elaborazione o l'adesione del rivestimento.

Dopo aver lasciato:

I bordi sono fluidi e privi di bava, migliorando la sicurezza del prodotto. La superficie metallica diventa più raffinata ed esteticamente gradevole attraverso la macinatura o la spazzolatura. Il deboring migliora l'accuratezza dimensionale, garantendo una migliore qualità dell'assemblaggio. La rimozione dello strato di ossido facilita i processi successivi come la saldatura, la pittura e l'elettroplazione, migliorando l'adesione e la durata del rivestimento.

Parametro della macchina XDP-800RPR

Casi di degrado dei clienti

Nella produzione di parti meccaniche, processi come fresatura, taglio laser o timbratura spesso provocano barate lungo i bordi delle parti. Queste bavani non solo influenzano la precisione del montaggio delle parti, ma possono anche portare a superfici irregolari, influendo sull'efficacia dei successivi processi di rivestimento o elettroplazione e persino comportare rischi per la sicurezza. Utilizzando una macchina per il debusting per l'elaborazione batch, incorporare spazzole a rulli e sistemi di scarico vibrato, insieme alla tecnologia abrasiva della cinghia, alle BURR e ai problemi di qualità della superficie nelle parti possono essere affrontati efficacemente.

Attraverso l'uso della macchina in difficoltà, la qualità della superficie, la precisione dell'assemblaggio e la sicurezza delle parti meccaniche sono state significativamente migliorate. Allo stesso tempo, l'efficienza di produzione è stata aumentata e i costi di produzione sono stati ridotti.